淺析噴霧干燥機的操作規程有哪些？
噴霧干燥機的操作規程有很多內容，比如噴料前準備工作、正常停車、故障停車以及故障停車順序，每一部分都有其各自的內容，相互獨立，缺一不可，下面就來介紹噴霧干燥機的操作規程，具體如下。
1.噴料前準備工作
(1)打開高位貯罐料液閥，將料液放入壓料罐，并用蒸汽對料液進行加熱至60℃—80℃。
(2)打開節汽加熱器進汽閥門，進行預熱。
(3)接通控制電源，使相應指示燈亮。
(4)啟動風機。
(5)啟動電加熱器。
(6)檢查風管、人孔、安裝桶、收集桶及各聯接處有無漏氣現象。
(7)啟動空壓機將壓力提高到0.6Mpa。
(8)啟動氣刷減速，檢查其運轉是否靈活，然后關閉。
(9)檢查電磁閥是否動作靈敏，啟閉是否可靠。
(10)放掉油水分離器的存放留油水。
(11)噴料：當進塔風溫達到150—180℃時，壓縮空氣壓力達到0.6MPa，即可進行噴料。
(12)開啟壓料罐進氣電磁閥，調節遙控閥調節壓料罐內壓力至0.04—0.08MPa，將料液壓至噴嘴，進行噴霧干燥。
(13)觀察塔內噴料情況，若霧狀較小，則慢慢調大遙控閥之壓力，使流量、風溫適宜，為止，手動調試即己完成。
(14)將開關搬至自動位置，即可進行自控操作。
(15)啟動氣刷減速機馬達，并開啟密封體的進氣電磁閥，使用氣刷吹刷壁上積存的干粉。亦可將開關搬至自動位置，氣刷則可按所需的時間及間隔吹刷塔壁。
(16)經2—3小時運轉后，替換一次收料桶。替換時，先將手動蝶閥關閉，再將料桶旋下，進行換桶，此過程要求動作迅速，以防長時間漏氣、物料受潮。換桶完畢，將手動碟閥打開。
2.正常停車
正常停車的順序是：
(1)關閉電加熱器和蒸汽加熱器。
(2)關閉壓料罐進氣電磁閥，同時卸壓，停止噴料。
(3)清掃塔壁時，打開人孔進行清掃。
(4)關閉風機。
(5)關閉控制臺的總開關。
(6)卸下收集桶把干料粉裝進密封性能好的容器存放或送至下道工序使用。
3.故障停車
(1)停電。
(2)空氣壓縮機故障，不能供氣或壓力達不到額定數值時。
(3)進塔風溫達不到額定值在加開電熱組數和提高蒸汽壓力仍無效時。
(4)電加熱器硅碳棒燒毀或接線不好，發生冒煙、火花時。
(5)風機發生故障。
(6)塔內有較嚴重的粘壁現象。
(7)塔內溫度過高，引起塔內干粉變焦，或發生火星現象。
4.故障停車順序
(1)關閉壓料罐的進氣電磁閥，停止進氣，同時放掉壓料罐的壓力，停止噴料。
(2)關閉控制臺上的總開關，或操作臺上的緊急停車按鈕。
(3)關閉蒸汽加熱器的進氣閘門。
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